選礦技術是根據所選礦石的特性、及所選礦石所存在的形式來劃分的。選礦技術是以物理、化學和生物
選礦典型設備
等學科為基礎的一門科學技術 [2]物理的方法包括常見礦物的洗選、篩分、重選、磁選等，化學的選礦方法如用藥劑改變礦物表面的差異性質的浮選技術、浸出等，生物的方法如細菌氧化選礦技術。總體來講選礦技術就是將礦石中的有用物質提選出來的技術方法。選礦的方法很多，根據礦石中礦的含量，礦石的地理位置，礦石的存儲量不同選礦的方法也不一樣。可以選擇長距離輸送礦石到礦廠，也可以選擇邊開采邊提煉
低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯合工藝，使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設備投資低、能耗少、易實現及無污染等優點。選礦技術的重要性
選礦使有用組份富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運輸等的消耗，使低品位的貧礦石能得到經濟利用。選礦試驗所得數據，是礦床評價及建廠設計的主要依據 用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程，都要應用選礦技術。產品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業的原材料；煤的精選產品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質量，減少運輸費用，減輕進一步處理的困難，降低處理成本，并可實現礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。除少數富礦石外，金屬和非金屬(包括選礦經歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到復雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學方法和化學方法的發展過程。早期，人們用手工揀選；后來，用簡單的淘洗工具從河溪砂石中選收金屬礦物。中國湖北早期的選礦，是利用礦物間的物理性質或表面物理化學性質的差異，但不改變礦物化學組成的物理選別過程，主要用于處理金屬礦石，稱“礦石選別”。以后擴展到非金屬礦物原料的選別,稱“礦物選別”。后來,把利用化學方法回收礦物原料中有用成分的過程，也納入選礦。揀選
包括手選和機械揀選。主要用于預選丟除廢石。手選是根據礦物的外部特征，用人工挑選。這種古老的選礦方法,某些礦山迄今仍在應用。機械揀選有:①光揀選,利用礦物光學特性的差異選別;②X射線揀選,利用在 X射線照射下發出熒光的特性選別；③放射線揀選，利用鈾、釷等礦物的天然放射性選別。70年代開始出現了利用礦物導電性或磁性的電性揀選和磁性揀選。電選
利用礦物顆粒電性的差別，在高壓電場中進行選別。主要用于分選導體、半導體和非導體礦物。電選機按電場可分為靜電選礦機、電暈選礦機和復合電場電選機；按礦粒帶電方法可分為接觸帶電電選機、電暈帶電電選機和摩擦帶電電選機。電選機處理粒度范圍較窄,處理能力低，原料需經干燥,因此應用受到限制；但成本不高，分選效果好，污染少；主要用于粗精礦的精選，如選別白鎢礦、錫石、鋯英石、金紅石、鈦鐵礦、鉭鈮礦、獨居石等。電選也用于礦物原料的分級和除塵。電選的發展趨向是研制處理量大、選別細粒物料效率高的設備。
磁選利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場中進行選別。強磁性礦物（磁鐵礦和磁黃鐵礦等）用弱磁場磁選機選別；弱磁性礦物（赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、黑鎢礦等）用強磁場磁選機選別。弱磁場磁選機主要為開路磁系，多由永久磁鐵構成，強磁場磁選機為閉路磁系，多用電磁磁系。弱磁性鐵礦物也可通過磁化焙燒變成強磁性礦物，再用弱磁場磁選機選別。磁選機的構造有筒式、帶式、轉環式、盤式、感應輥式等。磁滑輪用于預選塊狀強磁性礦石。磁選的主要發展趨向是解決細粒弱磁性礦物的回收問題。60年代發明的帶齒板聚磁介質的瓊斯濕式強磁場磁選機，促進了弱磁性礦物的選收。70年代發明以鋼毛或鋼網為聚磁介質的具有高磁場梯度和強度的高梯度磁選機以及用低溫超導體代替常溫導體的超導磁選機，為回收細粒弱磁性礦物提供了良好的前景。浮選
利用各種礦物原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性）的差異進行選別。通常指泡沫浮選。天然疏水性礦物較少,常向礦漿中添加捕收劑,以增強欲浮出礦物的疏水性；加入各種調整劑，以提高選擇性；加入起泡劑并充氣，產生氣泡，使疏水性礦物顆粒附于氣泡，上浮分離。浮選通常能處理小于0.2～0.3mm的物料，原則上能選別各種礦物原料，是一種用途最廣泛的方法。浮選也可用于選別冶煉中間產品、溶液中的離子（見）和處理廢水等。浮選除采用大型浮選機外,還出現回收微細物料(小于5～10m)的一些新方法。例如選擇性絮凝-浮選,用絮凝劑有選擇地使某種微細粒物料形成尺寸較大的絮團，然后用浮選（或脫泥）方法分離；剪切絮凝-浮選,加捕收劑等后高強度攪拌，使微細粒礦物形成絮團再浮選，及載體浮選、油團聚浮選等。重選
在介質(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應用于選別稀有金屬砂礦。重選適用的粒度范圍寬，從幾百毫米到一毫米以下，選礦成本低，對環境污染少。凡是礦物粒度在上述范圍內并且組分間比重差別較大,用重選最合適。有時,可用重選(主要是重介質選，跳汰選等)預選除去部分廢石，再用其他方法處理，以降低選礦費用。隨著貧礦、細礦物原料的增多，重選設備趨向大型化、多層化，并利用復合運動設備,如離心選礦機、搖動翻床、振擺溜槽等,以提高細粒物料的重選效率。重選已能較有效地選別20μm的物料。重選又是最主要的選煤方法。 此外，還有礦物原料在斜面運動或碰撞時利用其摩擦系數、碰撞恢復系數的差異進行選別的 選后產品處理作業 包括精礦、中間產品、尾礦的脫水，尾礦堆置和廢水處理。選礦主要在水中進行，選后產品需要。方法有重力泄水、濃縮、過濾和干燥。塊狀和粗粒物料可用脫水篩、螺旋分級機和脫水倉等進行重力泄水。細粒物料用濃縮機或水力旋流器和磁力脫水槽等濃縮，再經真空過濾機過濾。70年代研制出連續自動壓濾機，可以進一步降低水分。也可加入絮凝劑和助濾劑，以加速細粒物料的濃縮和過濾效率。必要時濾餅還要經過干燥機干燥。出現的流態化干燥法和噴霧干燥法可以提高干燥效率。尾礦通常送尾礦庫堆存，有時先經濃縮后再進行堆存。尾礦水可回收再用。不合排放標準的廢水須經凈化處理。化選
利用礦物化學性質的不同，采用化學方法或化學與物理相結合的方法分離和回收有用成分，得到化學精礦。這種方法比通常的物理選礦法適應性強，分離效果好，但成本較高，常用于處理用物理選礦方法難于處理或無法處理的礦物原料、中間產品或尾礦。隨著成分復雜的、難選的和細粒的礦物原料日益增多，物理和化學選礦聯合流程的應用越來越受到重視 [4]化學選成功應用的實例有氰化法提金、 酸浸-沉淀-浮選、離析-浮選處理氧化銅礦等。選礦技術操作管理
1.規范選礦作業的正確操作是完成選礦生產技術指標的重要保證。依據選礦工藝與設備的技術要求，制定各崗位的技術操作規程、作業標準和崗位責任制，作為選礦操作人員的技術守則。規程和制度由選礦技術主管部門制定，報公司（礦）批準后執行[3]
2.根據生產需要，對選礦生產操作人員進行技術培訓，總結推廣先進的操作經驗和操作方法，不斷提高業務技能和操作水平。
3.對新上崗的員工和操作新設備的員工，必須通過業務培訓和實際操作訓練，經考核合格后，方可獨立上崗操作。選礦技術員崗位職責
1.規范選礦作業的正確操作是完成選礦生產技術指標的重要保證。依據選礦工藝與設備的技術要求，制定各崗位的技術操作規程、作業標準和崗位責任制，作為選礦操作人員的技術守則。規程和制度由選礦技術主管部門制定，報公司（礦）批準后執行[3]
1、在上級領導的帶領下,具體負責選礦生產和技術管理等工作 [1
2、負責選廠工藝改造的組織實施及資料收集整理工作。
3、負責本單位、外購礦石、外購精礦粉及外委選礦試驗及試驗報告編制工作。
4、負責外購礦石、外購精礦粉的過秤、采樣、制樣整個過程的監督。
5、車間運轉記錄本及生產記錄本的發放與回收。
6、負責編制金屬平衡月報、煉金月報及外購礦石月報。
7、負責外購礦石的結賬。
8、按照生產計劃，完成當月處理礦量。
9、保證破碎車間及時供料，不能因為缺料造成球磨機停車。
10、保證總回收率不低于考核指標。
11、全月累計精礦品位必須達到規定指標以上。
12、加強文明生產，保持環境衛生，杜絕跑、冒、滴、漏現象。
13、嚴格執行安全責任制，組織落實安全操作規程，保證全廠不發生重大設備事故和重傷以上人身事故。
14、按時參加各種學習會議，不得缺席、遲到或早退。
15、參與選礦工藝設計及設備配置,對存在的問題提出建議和意見.
16、負責制定選礦各工藝崗位技術操作規程和安全生產操作規程.主要選礦設備
9、保證破碎車間及時供料，不能因為缺料造成球磨機停車。
